פרמטרים טכניים עיקריים
| פָּרִיט | מְאַפיֵן | |||||||||
| טווח טמפרטורות הפעלה | -25~ + 130℃ | |||||||||
| טווח מתח נומינלי | 200-500 וולט | |||||||||
| סובלנות קיבול | ±20% (25±2℃ 120Hz) | |||||||||
| זרם דליפה (uA) | 200-450WV|≤0.02CV+10(uA) C: קיבולת נומינלית (uF) V: מתח מדורג (V) קריאה של 2 דקות | |||||||||
| ערך משיק להפסד (25±2℃ 120Hz) | מתח מדורג (V) | 200 | 250 | 350 | 400 | 450 | ||||
| tg δ | 0.15 | 0.15 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | |||||
| עבור קיבולת נומינלית העולה על 1000uF, ערך המשיק להפסד עולה ב-0.02 עבור כל עלייה של 1000uF. | ||||||||||
| מאפייני טמפרטורה (120 הרץ) | מתח מדורג (V) | 200 | 250 | 350 | 400 | 450 | 500 | |||
| יחס עכבה Z(-40℃)/Z(20℃) | 5 | 5 | 7 | 7 | 7 | 8 | ||||
| עֲמִידוּת | בתנור בטמפרטורה של 130 מעלות צלזיוס, יש להפעיל את המתח המדורג עם זרם אדווה מדורג למשך זמן מוגדר, לאחר מכן יש להניח בטמפרטורת החדר למשך 16 שעות ולבדוק. טמפרטורת הבדיקה היא 25±2 מעלות צלזיוס. ביצועי הקבל צריכים לעמוד בדרישות הבאות. | |||||||||
| קצב שינוי הקיבולת | 200~450WV | בתוך ±20% מהערך ההתחלתי | ||||||||
| ערך משיק זווית ההפסד | 200~450WV | מתחת ל-200% מהערך שצוין | ||||||||
| זרם דליפה | מתחת לערך שצוין | |||||||||
| חיי עומס | 200-450WV | |||||||||
| מידות | חיי עומס | |||||||||
| DΦ≥8 | 130℃ 2000 שעות | |||||||||
| 105℃ 10000 שעות | ||||||||||
| אחסון בטמפרטורה גבוהה | יש לאחסן בטמפרטורה של 105 מעלות צלזיוס למשך 1000 שעות, להניח בטמפרטורת החדר למשך 16 שעות ולבדוק בטמפרטורה של 25±2 מעלות צלזיוס. ביצועי הקבל צריכים לעמוד בדרישות הבאות. | |||||||||
| קצב שינוי הקיבולת | בתוך ±20% מהערך ההתחלתי | |||||||||
| ערך משיק להפסד | מתחת ל-200% מהערך שצוין | |||||||||
| זרם דליפה | מתחת ל-200% מהערך שצוין | |||||||||
ממד (יחידה: מ"מ)
| L=9 | a=1.0 |
| L≤16 | a=1.5 |
| ל > 16 | a=2.0 |
| D | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 12.5 | 14.5 |
| d | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
| F | 2 | 2.5 | 3.5 | 5 | 7 | 7.5 |
מקדם פיצוי זרם אדווה
①גורם תיקון תדר
| תדר (הרץ) | 50 | 120 | 1K | 10 אלף ~ 50 אלף | 100 אלף |
| גורם תיקון | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 1 |
②מקדם תיקון טמפרטורה
| טמפרטורה (℃) | 50℃ | 70 ℃ | 85 ℃ | 105 ℃ |
| גורם תיקון | 2.1 | 1.8 | 1.4 | 1 |
רשימת מוצרים סטנדרטית
| סִדרָה | וולט (V) | קיבול (μF) | מידות עומק×אורך (מ"מ) | עכבה (Ωmax/10×25×2℃) | זרם אדווה (מיליאמפר rms/105×100 קילו-הרץ) |
| לד | 400 | 2.2 | 8×9 | 23 | 144 |
| לד | 400 | 3.3 | 8×11.5 | 27 | 126 |
| לד | 400 | 4.7 | 8×11.5 | 27 | 135 |
| לד | 400 | 6.8 | 8×16 | 10.50 | 270 |
| לד | 400 | 8.2 | 10×14 | 7.5 | 315 |
| לד | 400 | 10 | 10×12.5 | 13.5 | 180 |
| לד | 400 | 10 | 8×16 | 13.5 | 175 |
| לד | 400 | 12 | 10×20 | 6.2 | 490 |
| לד | 400 | 15 | 10×16 | 9.5 | 280 |
| לד | 400 | 15 | 8×20 | 9.5 | 270 |
| לד | 400 | 18 | 12.5×16 | 6.2 | 550 |
| לד | 400 | 22 | 10×20 | 8.15 | 340 |
| לד | 400 | 27 | 12.5×20 | 6.2 | 1000 |
| לד | 400 | 33 | 12.5×20 | 8.15 | 500 |
| לד | 400 | 33 | 10×25 | 6 | 600 |
| לד | 400 | 39 | 12.5×25 | 4 | 1060 |
| לד | 400 | 47 | 14.5×25 | 4.14 | 690 |
| לד | 400 | 68 | 14.5×25 | 3.45 | 1035 |
קבל אלקטרוליטי מסוג עופרת נוזלית הוא סוג של קבל הנמצא בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים. מבנהו מורכב בעיקר ממעטפת אלומיניום, אלקטרודות, אלקטרוליט נוזלי, מוליכים ורכיבי איטום. בהשוואה לסוגים אחרים של קבלים אלקטרוליטיים, לקבלי אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית יש מאפיינים ייחודיים, כגון קיבול גבוה, מאפייני תדר מצוינים והתנגדות טורית שקולה (ESR) נמוכה.
מבנה בסיסי ועקרון עבודה
קבל אלקטרוליטי מסוג עופרת נוזלית מורכב בעיקר מאנודה, קתודה וחומר דיאלקטרי. האנודה עשויה בדרך כלל מאלומיניום בעל טוהר גבוה, שעובר אנודייז ליצירת שכבה דקה של סרט תחמוצת אלומיניום. סרט זה משמש כדיאלקטרי של הקבל. הקתודה עשויה בדרך כלל מרדיד אלומיניום ומאלקטרוליט, כאשר האלקטרוליט משמש גם כחומר הקתודה וגם כמדיום לרגנרציה דיאלקטרית. נוכחות האלקטרוליט מאפשרת לקבל לשמור על ביצועים טובים גם בטמפרטורות גבוהות.
עיצוב מסוג המוליך מציין שקבל זה מתחבר למעגל באמצעות מוליכים. מוליכים אלה עשויים בדרך כלל מחוטי נחושת משומרים, מה שמבטיח קישוריות חשמלית טובה במהלך ההלחמה.
יתרונות עיקריים
1. **קיבוליות גבוהה**: קבלים אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית מציעים קיבוליות גבוהה, מה שהופך אותם ליעילים ביותר ביישומי סינון, צימוד ואחסון אנרגיה. הם יכולים לספק קיבוליות גדולה בנפח קטן, דבר שחשוב במיוחד במכשירים אלקטרוניים מוגבלים במקום.
2. **התנגדות טורית שקולה נמוכה (ESR)**: השימוש באלקטרוליט נוזלי מביא ל-ESR נמוך, מה שמפחית את אובדן ההספק ויצירת החום, ובכך משפר את היעילות והיציבות של הקבל. תכונה זו הופכת אותם לפופולריים בספקי כוח ממותגים בתדר גבוה, ציוד שמע ויישומים אחרים הדורשים ביצועים בתדר גבוה.
3. **מאפייני תדר מצוינים**: קבלים אלה מציגים ביצועים מצוינים בתדרים גבוהים, תוך דיכוי יעיל של רעש בתדר גבוה. לכן, הם נמצאים בשימוש נפוץ במעגלים הדורשים יציבות בתדר גבוה ורעש נמוך, כגון מעגלי חשמל וציוד תקשורת.
4. **אורך חיים ארוך**: הודות לשימוש באלקטרוליטים איכותיים ותהליכי ייצור מתקדמים, קבלים אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית בדרך כלל בעלי חיי שירות ארוכים. בתנאי הפעלה רגילים, תוחלת החיים שלהם יכולה להגיע בין אלפי שעות לעשרות אלפי שעות, ועומדים בדרישות של רוב היישומים.
תחומי יישום
קבלים אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית נמצאים בשימוש נרחב במגוון מכשירים אלקטרוניים, במיוחד במעגלי חשמל, ציוד שמע, התקני תקשורת ואלקטרוניקה לרכב. הם משמשים בדרך כלל במעגלי סינון, צימוד, ניתוק ואחסון אנרגיה כדי לשפר את הביצועים והאמינות של הציוד.
לסיכום, בשל הקיבול הגבוה שלהם, ESR הנמוך, מאפייני התדר המצוינים ותוחלת החיים הארוכה שלהם, קבלים אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית הפכו לרכיבים הכרחיים במכשירים אלקטרוניים. עם התקדמות הטכנולוגיה, הביצועים וטווח היישומים של קבלים אלה ימשיכו להתרחב.
