פרמטרים טכניים עיקריים
| פָּרִיט | מְאַפיֵן | |||||||||
| טווח טמפרטורות הפעלה | -25 ~ + 130 ℃ | |||||||||
| טווח מתח נומינלי | 200-500V | |||||||||
| סובלנות לקיבול | ± 20% (25 ± 2 ℃ 120 הרץ) | |||||||||
| זרם דליפה (UA) | 200-450WV | ≤0.02CV+10 (UA) C: קיבולת נומינלית (UF) V: מתח מדורג (V) 2 דקות קריאה | |||||||||
| אובדן ערך משיק (25 ± 2 ℃ 120 הרץ) | מתח מדורג (v) | 200 | 250 | 350 | 400 | 450 | ||||
| TG Δ | 0.15 | 0.15 | 0.1 | 0.2 | 0.2 | |||||
| עבור קיבולת נומינלית העולה על 1000UF, ערך המשיק של ההפסד עולה ב- 0.02 עבור כל עלייה של 1000UF. | ||||||||||
| מאפייני טמפרטורה (120 הרץ) | מתח מדורג (v) | 200 | 250 | 350 | 400 | 450 | 500 | |||
| יחס עכבה z (-40 ℃)/z (20 ℃) | 5 | 5 | 7 | 7 | 7 | 8 | ||||
| עֲמִידוּת | בתנור של 130 ℃, מרחו את המתח המדורג עם זרם אדווה מדורג למשך זמן מוגדר, ואז הניחו בטמפרטורת החדר למשך 16 שעות ובדיקה. טמפרטורת הבדיקה היא 25 ± 2 ℃. ביצועי הקבל צריכים לעמוד בדרישות הבאות | |||||||||
| קצב שינוי קיבולת | 200 ~ 450WV | בתוך ± 20% מהערך הראשוני | ||||||||
| ערך זווית אובדן ערך משיק | 200 ~ 450WV | מתחת ל -200% מהערך שצוין | ||||||||
| זרם דליפה | מתחת לערך שצוין | |||||||||
| לטעון חיים | 200-450WV | |||||||||
| מידות | לטעון חיים | |||||||||
| Dφ≥8 | 130 ℃ 2000 שעות | |||||||||
| 105 ℃ 10000 שעות | ||||||||||
| אחסון בטמפרטורה גבוהה | אחסן בגובה 105 ℃ למשך 1000 שעות, מקם בטמפרטורת החדר למשך 16 שעות ובדוק ב 25 ± 2 ℃. ביצועי הקבל צריכים לעמוד בדרישות הבאות | |||||||||
| קצב שינוי קיבולת | בתוך ± 20% מהערך הראשוני | |||||||||
| אובדן ערך משיק | מתחת ל -200% מהערך שצוין | |||||||||
| זרם דליפה | מתחת ל -200% מהערך שצוין | |||||||||
מימד (יחידה: מ"מ)
| L = 9 | a = 1.0 |
| L≤16 | a = 1.5 |
| L ＞ 16 | a = 2.0 |
| D | 5 | 6.3 | 8 | 10 | 12.5 | 14.5 |
| d | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.7 | 0.8 |
| F | 2 | 2.5 | 3.5 | 5 | 7 | 7.5 |
מקדם הפיצויים הנוכחי של אדווה
① גורם תיקון תדר
| תדר (HZ) | 50 | 120 | 1K | 10K ~ 50K | 100K |
| גורם תיקון | 0.4 | 0.5 | 0.8 | 0.9 | 1 |
② מקדם תיקון טמפרטורה
| טמפרטורה (℃） | 50 ℃ | 70 ℃ | 85 ℃ | 105 ℃ |
| גורם תיקון | 2.1 | 1.8 | 1.4 | 1 |
רשימת Prodcuts סטנדרטית
| סִדרָה | וולט (v) | קיבול （μF） | מימד D × L (מ"מ) | עכבה (ωmax/10 × 25 × 2 ℃) | זרם אדווה (MA RMS/105 × 100kHz) |
| LED | 400 | 2.2 | 8 × 9 | 23 | 144 |
| LED | 400 | 3.3 | 8 × 11.5 | 27 | 126 |
| LED | 400 | 4.7 | 8 × 11.5 | 27 | 135 |
| LED | 400 | 6.8 | 8 × 16 | 10.50 | 270 |
| LED | 400 | 8.2 | 10 × 14 | 7.5 | 315 |
| LED | 400 | 10 | 10 × 12.5 | 13.5 | 180 |
| LED | 400 | 10 | 8 × 16 | 13.5 | 175 |
| LED | 400 | 12 | 10 × 20 | 6.2 | 490 |
| LED | 400 | 15 | 10 × 16 | 9.5 | 280 |
| LED | 400 | 15 | 8 × 20 | 9.5 | 270 |
| LED | 400 | 18 | 12.5 × 16 | 6.2 | 550 |
| LED | 400 | 22 | 10 × 20 | 8.15 | 340 |
| LED | 400 | 27 | 12.5 × 20 | 6.2 | 1000 |
| LED | 400 | 33 | 12.5 × 20 | 8.15 | 500 |
| LED | 400 | 33 | 10 × 25 | 6 | 600 |
| LED | 400 | 39 | 12.5 × 25 | 4 | 1060 |
| LED | 400 | 47 | 14.5 × 25 | 4.14 | 690 |
| LED | 400 | 68 | 14.5 × 25 | 3.45 | 1035 |
קבלים אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית היא סוג של קבלים הנמצאים בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים. המבנה שלו מורכב בעיקר ממעטפת אלומיניום, אלקטרודות, אלקטרוליט נוזלי, לידים ורכיבי איטום. בהשוואה לסוגים אחרים של קבלים אלקטרוליטיים, לקבלים אלקטרוליטיים מסוג Lead מסוג נוזלים יש מאפיינים ייחודיים, כמו קיבול גבוה, מאפייני תדר מצוינים והתנגדות נמוכה של סדרה (ESR).
מבנה בסיסי ועקרון עבודה
הקבל האלקטרוליטי מסוג LEAD LEAD כולל בעיקר אנודה, קתודה ודיאלקטרי. האנודה עשויה בדרך כלל מאלומיניום בעל טוהר גבוה, שעובר אנודיזציה ליצירת שכבה דקה של סרט תחמוצת אלומיניום. סרט זה משמש כדיאלקטרי של הקבל. הקתודה עשויה בדרך כלל מסכל אלומיניום ואלקטרוליט, כאשר האלקטרוליט משמש גם כחומר הקתודה וגם כאמצעי להתחדשות דיאלקטרית. נוכחות האלקטרוליט מאפשרת לקבל לשמור על ביצועים טובים אפילו בטמפרטורות גבוהות.
העיצוב מסוג LEAD מעיד כי קבל זה מתחבר למעגל דרך לידים. מובילים אלה עשויים בדרך כלל מחוטי נחושת משומרים, ומבטיחים קישוריות חשמלית טובה במהלך הלחמה.
יתרונות מפתח
1. ** קיבול גבוה **: קבלים אלקטרוליטיים מסוג LEAD נוזלי מציעים קיבול גבוה, מה שהופך אותם ליעילים ביותר ביישומי סינון, צימוד ואחסון אנרגיה. הם יכולים לספק קיבול גדול בנפח קטן, החשוב במיוחד במכשירים אלקטרוניים מוגבלים בחלל.
2. ** התנגדות סדרה שווה ערך נמוך (ESR) **: השימוש באלקטרוליט נוזלי מביא ל- ESR נמוך, להפחית את אובדן הכוח וייצור החום, ובכך לשפר את היעילות והיציבות של הקבל. תכונה זו הופכת אותם לפופולריים בספקי כוח מיתוג בתדר גבוה, ציוד שמע ויישומים אחרים הדורשים ביצועים בתדר גבוה.
3. ** מאפייני תדר מצוינים **: קבלים אלה מראים ביצועים מצוינים בתדרים גבוהים, ומדכאים למעשה רעש בתדר גבוה. לכן הם משמשים בדרך כלל במעגלים הדורשים יציבות בתדר גבוה ורעש נמוך, כמו מעגלי כוח וציוד תקשורת.
4. ** תוחלת חיים ארוכה **: על ידי שימוש באלקטרוליטים באיכות גבוהה ותהליכי ייצור מתקדמים, בדרך כלל קיבלים אלקטרוליטיים מסוג Lead Lead יש בדרך כלל חיי שירות ארוכים. בתנאי הפעלה רגילים, תוחלת החיים שלהם יכולה להגיע לכמה אלפים לעשרות אלפי שעות, לעמוד בדרישות של מרבית היישומים.
אזורי יישום
קבלים אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית נמצאים בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים שונים, במיוחד במעגלי חשמל, ציוד שמע, מכשירי תקשורת ואלקטרוניקה לרכב. בדרך כלל הם משמשים בסינון, צימוד, ניתוק ואחסון אנרגיה כדי לשפר את הביצועים והאמינות של הציוד.
לסיכום, בשל הקיבול הגבוה שלהם, ESR נמוך, מאפייני תדר מצוינים ותוחלת חיים ארוכה, קבלים אלקטרוליטיים מסוג עופרת נוזלית הפכו לרכיבים חיוניים במכשירים אלקטרוניים. עם ההתקדמות בטכנולוגיה, הביצועים וטווח היישומים של קבלים אלה ימשיכו להתרחב.
